Chemieparks und Raffineriekomplexe zählen zu den größten und technologisch anspruchsvollsten Industrieanlagen der Welt. Sie bilden das Herz der globalen Energie- und Rohstoffversorgung. In diesen Anlagen spielen u.a. Drehschieberpumpen eine entscheidende Rolle – sie sorgen für das zuverlässige Fördern, Dosieren und Zirkulieren von Ölen, Chemikalien und Gasen in vielen kritischen Prozessschritten.
Drehschieberpumpen werden insbesondere dort eingesetzt, wo gleichmäßige Volumenströme, mittlere Drücke und hohe Zuverlässigkeit gefordert sind – etwa bei Schmierölkreisläufen, Lösungsmittelförderung, Vakuumanwendungen oder der Versorgung von Hydrauliksystemen. Sie sind kompakt, robust und wartungsarm – ideale Eigenschaften für den Dauerbetrieb in Chemieparks und Raffinerien.
1. Jamnagar Refinery Complex (Indien)
Der Jamnagar-Komplex von Reliance Industries ist die größte Raffinerieanlage der Welt. In den zahlreichen Prozesslinien zur Rohölveredelung und Petrochemie übernehmen Drehschieberpumpen Aufgaben in der Schmierölversorgung von Verdichtern, der Kraftstoffrückführung und bei Vakuumanwendungen in Destillationsanlagen. Durch ihren pulsationsarmen Betrieb tragen sie zu stabilen Prozessen bei, was bei Anlagen dieser Größenordnung essenziell ist.
2. Paraguaná Refinery Complex (Venezuela)
In den venezolanischen Raffinerien Amuay und Cardón werden Drehschieberpumpen vor allem in Schmier- und Kondensatkreisläufen, Abgasrückführsystemen und zur Förderung viskoser Rückstände eingesetzt. Ihre Fähigkeit, Flüssigkeiten mit unterschiedlicher Viskosität zu fördern, macht sie zu einer verlässlichen Lösung für ältere, komplexe Raffineriesysteme.
3. Ulsan Refinery Complex (Südkorea)
Im Ulsan-Komplex, einem der größten in Asien, unterstützen Drehschieberpumpen die Kühlmittelversorgung in den petrochemischen Einheiten und sorgen für stabile Druckverhältnisse in Schmier- und Vakuumsystemen. Auch in der Lösemitteldosierung und der Polymerproduktion werden sie verwendet, wo präzise Fördermengen entscheidend für Produktqualität sind.
4. Ruwais Refinery (Vereinigte Arabische Emirate)
In der modernen Ruwais-Raffinerie übernehmen Drehschieberpumpen Aufgaben in der Öl- und Additivförderung, in Verdichterstationen sowie in Vakuumdestillationskolonnen. Aufgrund der hohen Umgebungstemperaturen und langen Betriebszeiten sind hier besonders ölgeschmierte Drehschieberpumpen im Einsatz, die durch ihre robuste Bauweise eine hohe Betriebssicherheit gewährleisten.
5. Hengli Petrochemical Dalian Complex (China)
Der Hengli-Komplex in Dalian arbeitet hochautomatisiert. Drehschieberpumpen kommen in den Hydrauliksystemen der Raffinerieprozesse und zur Förderung empfindlicher Aromaten zum Einsatz. Ihre Fähigkeit, konstante Strömungen ohne Druckschwankungen zu erzeugen, ist für die Qualität der petrochemischen Zwischenprodukte entscheidend.
6. Zhejiang Petrochemical Daishan Complex (China)
In Daishan werden mehrere Millionen Tonnen Ethylen, Para-Xylol und weitere Petrochemikalien pro Jahr produziert. Drehschieberpumpen übernehmen hier Dosieraufgaben in der Prozesschemie, Vakuumerzeugung für Destillationsstufen und Schmierölversorgung in Kompressoren und Turbinen. Durch ihre kompakte Bauform können sie platzsparend in die modulare Anlagenstruktur integriert werden.
7. Sadara Chemical Complex (Saudi-Arabien)
Im gigantischen Sadara-Komplex sorgen Drehschieberpumpen für präzise Fördermengen von Isocyanaten und Glykolen, zwei empfindlichen chemischen Rohstoffen. Ihr gleichmäßiger Förderstrom verhindert Kavitation und Produktveränderungen. Auch in Vakuumanlagen zur Destillation und in Additivsystemen kommen sie regelmäßig zum Einsatz.
8. Freeport Complex (USA)
Der Chemiepark in Freeport, Texas, ist ein Paradebeispiel für amerikanische Großindustrie. Drehschieberpumpen werden hier in der Polyethylenproduktion, in Hydrauliksystemen der Polymerisationsanlagen und zur Lösemittelrückgewinnung genutzt. Aufgrund der hohen Prozessdichte und des Dauerbetriebs sind sie Teil des zentralen Instandhaltungskonzepts.
9. BASF Ludwigshafen Chemical Complex (Deutschland)
Der größte Chemiekomplex der Welt nutzt Drehschieberpumpen in einer Vielzahl von Prozessen: von der Dosierung von Zwischenprodukten über die Vakuumerzeugung in Labor- und Produktionsanlagen bis hin zu Schmierölversorgungssystemen in Kraftwerken und Energiezentralen des Werks. Ihre Vielseitigkeit und Wartungsfreundlichkeit machen sie zum festen Bestandteil des BASF-Verbundsystems.
10. Zhejiang Ningbo Petrochemical Industrial Base (China)
In der riesigen Ningbo-Anlage unterstützen Drehschieberpumpen sowohl Kühlkreisläufe, Hydrauliksysteme als auch Vakuumprozesse bei der Raffination. Besonders bei hochviskosen Medien, wie Additivölen oder Polymergrundstoffen, zeigen sie ihre Stärken durch konstanten Durchfluss bei minimalem Energiebedarf.
Fazit
Drehschieberpumpen sind in nahezu jedem großen Chemie- oder Raffineriekomplex unverzichtbar. Sie sorgen für:
- Zuverlässige Förderung von Flüssigkeiten und Gasen unterschiedlichster Viskosität
- Gleichmäßige Strömung ohne Pulsation – entscheidend für stabile Produktionsprozesse
- Selbstansaugende Eigenschaften – ideal bei intermittierenden Prozessen
- Kompakte Bauweise – optimal für enge Anlagenstrukturen
- Langlebigkeit und einfache Wartung – ein klarer Vorteil im 24/7-Betrieb
Ob in Jamnagar, Ludwigshafen oder Daishan: Ohne die stille, konstante Arbeit der Drehschieberpumpen wäre der reibungslose Betrieb dieser globalen Industriegiganten nicht möglich.